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【經(jīng)典案例】威勝達低溫結(jié)晶技術(shù)在牛磺酸生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用!

2022-09-08 09:14:06

 隨著化工企業(yè)的發(fā)展,化工廢水已逐漸成為重要的污染源之一,由于化工廢水成分差異大,組分復(fù)雜,污染物量多,COD高,難降解物質(zhì)多,毒性強,水量水質(zhì)及污染物的種類波動大,很難處理。

企業(yè)在實際生產(chǎn)中,生產(chǎn)車間可隨時根據(jù)需求更換生產(chǎn)品種,所使用的原料不同,利用的工藝不同,其排放的廢水性質(zhì)截然不同。廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)、水量差異明顯,有害物質(zhì)含量多,生物難降解物質(zhì)多,處理難度極大。

企業(yè)在治理過程中大量采用物理化學(xué)方法,成本高昂,嚴重壓縮了企業(yè)利潤,造成企業(yè)入不敷出,難以承受。投入大量廢水治理費用,仍無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標,屢遭環(huán)保處罰,對生產(chǎn)經(jīng)營造成巨大影響。部分企業(yè)試圖從廢水處理中提取有用資源,以降低廢水處理成本,但受限于水質(zhì)因素及技術(shù)能力并未帶來有效收益。

 

本文針對化工廢水的上述處理痛難點,詳細介紹我司低溫蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在此類廢水處理上的應(yīng)用。實際應(yīng)用中可體現(xiàn)出該技術(shù)處理工藝鏈短、出水水質(zhì)較佳、濃縮比例高,濃液排渣含水率低的特點。

1、經(jīng)典案例
客戶背景客戶是一家綜合性化工企業(yè),被列為全國老工業(yè)區(qū)搬遷改造示范工程。該公司主要產(chǎn)品為硫酸12萬噸/年,鹽酸3萬噸/年,氯磺酸3萬噸/年,硫酸鉀6萬噸/年,混凝土外加劑10萬噸/年,?;撬?/font>1萬噸/年。 是國內(nèi)主要的?;撬嵘a(chǎn)廠家之一。

 

2、客戶痛點

廢水主要是高鹽高COD廢水,COD高達170000 mg/L。無生化水站。高鹽濃水無法處理,需作為危險廢物委外處理,委外成本高。高鹽濃水無法處理,需作為危險廢物委外處理,委外成本高。

 

3、廢水產(chǎn)生工序&成分

廢水:?;撬嵘a(chǎn)廢水

產(chǎn)生工序:乙醇胺法。以乙醇胺為原料合成?;撬?,按合成路線又分為酯化法和氯化法。

(1)酯化法:以乙醇胺、硫酸、亞硫酸鈉為原料,首先硫酸與乙醇胺進行酯化反應(yīng),合成出中間體2-氨基乙基硫酸酯,中間體2-氨基乙基硫酸酯再與亞硫酸鈉進行磺化反應(yīng)合成?;撬?。

(2)氯化法:以乙醇胺、鹽酸、亞硫酸鈉為原料,反應(yīng)為氯化和磺化兩步進行。氯化過程中生成的中間體2-氯乙胺鹽酸鹽經(jīng)磺化制備出?;撬?。

乙醇胺法制備牛磺酸過程中,關(guān)鍵一步就是對副產(chǎn)物NaClNa2SO4鹽的脫除分離,廢水的主要來源是廢棄母液,其中主要含有反應(yīng)的生成的硫酸銨、未反應(yīng)的亞硫酸銨和少量的牛磺酸、乙醇胺硫酸酯。

成分:廢水中主要含有硫氨、COD、硫酸銨、硫酸鈉等。

 

4、我司工藝流程:預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶(10T/D)

我司設(shè)備針對MVR母液的高濃度、高粘稠、成分復(fù)雜、腐蝕性強特性設(shè)計,設(shè)計緊湊,占地面積小。

自動進液系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、自動排料系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)、故障自主分析系統(tǒng),可確保設(shè)備運行過程自動完成。

自主研制的抽真空系統(tǒng),可為設(shè)備提供穩(wěn)定的負壓環(huán)境保障。

蒸餾釜高效夾套式換熱器,可提高熱源利用效率,節(jié)約能耗。

獨特螺旋分離設(shè)計,可凈化蒸汽,改善出水水質(zhì)。

雙機封設(shè)計,可保證整套設(shè)備的密封性,提高設(shè)備工作效率。
廢液攪拌及殘渣螺旋推送雙重功能集于一體,可杜絕結(jié)垢堵塞問題。
5、與傳統(tǒng)MVR和三效蒸發(fā)對比

加熱方式

MVR與三效均為列管式加熱,獲取了較大換熱面積的同時,在蒸發(fā)結(jié)晶過程中,由于結(jié)晶及結(jié)垢的問題,極易出現(xiàn)堵管、蒸發(fā)效率下降、蒸發(fā)量下降的問題。這是列管式蒸發(fā)器的通病。我司低溫結(jié)晶設(shè)備采用的是夾套式刮刀蒸發(fā)器,在外置夾套換熱器的基礎(chǔ)上,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置了螺旋刮刀,一方面起到攪拌的作用,防止沾壁堵塞,另一方面能方便出渣。

蒸發(fā)溫度與結(jié)垢

MVR蒸發(fā)溫度一般在75-80℃。三效一般在100-110℃,后效在70-90℃。我司低溫結(jié)晶設(shè)備蒸發(fā)溫度在37-45℃。在物料中由于鈣鎂離子的存在,存在一個逆溶解度的問題,鈣鹽和鎂鹽會隨著溫度的升高溶解度逐漸降低,因而水中硬度增大,導(dǎo)致在加熱過程中會產(chǎn)生結(jié)垢,降低換熱效率。鈣鹽和鎂鹽的逆溶解性臨界溫度一般在40℃左右。我司低溫結(jié)晶設(shè)備選擇的溫度區(qū)間,正好避開了鈣鹽和鎂鹽的析出溫度,避免大量結(jié)垢現(xiàn)象。少量的結(jié)垢屬于軟垢,極易清洗。威勝達低溫結(jié)晶設(shè)備在內(nèi)置螺旋刮刀上設(shè)置了軟毛刷,能及時將結(jié)垢處理,防止硬化。

占地面積與安裝便捷性

我司處置系統(tǒng)為撬裝式結(jié)構(gòu),無現(xiàn)場安裝工程量

 

6應(yīng)用現(xiàn)場展示

 

圖片1.png

7、實際效果對比

經(jīng)威勝達低溫蒸發(fā)工藝處理后,實現(xiàn)?;撬嵘a(chǎn)高鹽廢水的鹽水分離。

蒸發(fā)出水經(jīng)簡單處理后中水回用。

全流程無廢水外排。

少量固體殘渣作為下游工藝產(chǎn)品。

檢測項目

中間池出水

洗釜水出水

pH

13+

13+

CODmg/L

425

545

電導(dǎo)率(μs/cm

1194

976

蒸發(fā)溫度

45

45

真空度KPa

-95~-98

-95~-98

濃縮液濃縮比%

84

69

蒸發(fā)時間min

60

60

 

圖片3.png       圖片4.png

                                                                                                                                                                    △洗釜水廢水釜殘                                                                        中間池廢水釜殘

圖片5.png       圖片6.png

                                                                                                                                   洗釜水進水/出水                                                                       中間池進水/出水

圖片7.png        圖片8.png

現(xiàn)場測試進水/出水

 

圖片9.png      圖片10.png

現(xiàn)場測試出渣

 

8、經(jīng)濟效益分析每噸廢水可節(jié)省2400元,日處理量10噸,日節(jié)省24000元。

 

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