當高鹽廢液經(jīng)預過濾后進入低溫真空蒸發(fā)器結晶器，進入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內剩余釜殘收集至噸桶做下一步處理?？蓸O大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發(fā)出水率可達60%以上。通過前后處理工藝，出水水質清澈透明，實現(xiàn)廢水水質的可生化性、中水回用或排放標準。

高濃有機廢水經(jīng)過沉淀過濾后進蒸發(fā)器蒸發(fā)去除大部分有機物，將廢水COD先從幾十萬降低到幾萬甚至幾千，再進生化膜系統(tǒng)，通過生化膜進一步降低COD及SS，再配合活性炭過濾確保廢水出水水質滿足達標排放的標準。

此類廢水水量較大，經(jīng)過MVR進行初步蒸發(fā)減量后再通過低溫蒸發(fā)器進行深度濃縮。MVR濃縮液的水質復雜，固含量濃度很高，處理難度較高，經(jīng)過低溫蒸發(fā)器處理后能夠將MVR母液進行深度濃縮結晶，去除有機物，重金屬及鹽類等污染物。排出流動固體物料。

危廢處置中心的廢液成分較為復雜，收集的廢水水質不明，通過沉淀過濾廢水進入低溫蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，去除大部分有機物、大部分鹽類及大部分重金屬等物質，將廢水進行濃縮減量。通過該處理工藝，出水水質清澈透明，實現(xiàn)廢水水質的可生化性、中水回用或排放標準。

涂裝廢水的來源及有害物質涂裝廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等車身前處理工序、陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。上。通過前后處理工藝，出水水質清澈透明，實現(xiàn)廢水水質的可生化性。

當垃圾滲濾RO濃縮廢液經(jīng)預過濾后進入低溫蒸發(fā)器，進入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內剩余釜殘收集至噸桶做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發(fā)出水率可達60%以上。通過前后處理工藝，出水水質清澈透明，實現(xiàn)廢水水質的可生化性、中水回用或排放標準。

廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質，再經(jīng)過抗污陶瓷膜進一步凈化水質，使出水滿足車間回用標準。

直接采用蒸發(fā)工藝進行探傷廢水蒸發(fā)，去除有機物、鹽類、重金屬等有害物質，凈化水質。

廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質，再經(jīng)過抗污陶瓷膜進一步凈化水質，使出水滿足車間回用標準。

廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質，再經(jīng)過抗污陶瓷膜進一步凈化水質，使出水滿足車間回用標準。

廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質，再經(jīng)過抗污陶瓷膜進一步凈化水質，使出水滿足車間回用標準。

廢水原液中的浮油及大顆粒雜質通過過濾器去除。且此類研磨廢水固含量較高，易容易沉淀，采用混凝系統(tǒng)通過絮凝藥劑進行混凝反應，可去除大部門固體懸浮物，浮油及有機物等。再通過低溫蒸發(fā)器進一步降低出水COD數(shù)值及含鹽量凈化水質。蒸發(fā)后在通過膜過濾使出水水質清澈透明，滿足達標要求。

本工藝處理對象為電鍍行業(yè)的廢水，主要包含化學鎳，硝酸鎳等其他物質。本工藝通過過濾器去除部分大顆粒雜質。然后進入蒸發(fā)器進一步去除鎳含量、TP等。

此類廢水較大，固含量濃度很高，處理難度較高，經(jīng)過低溫蒸發(fā)器處理后能夠將MVR母液進行深度濃縮結晶，去除有機物，重金屬及鹽類等污染物。排出流動固體物料。

廢水經(jīng)過簡單的袋式過濾器進行粗顆粒過濾，然后直接進入低溫蒸發(fā)器，出水清澈透明。出水回用或后處理系統(tǒng)。濃縮液進行固化或者直接委外。

堿性蝕刻液主要為氨水溶液，濃度較高，有些案例溶液中還有硫酸等物質，廢水溶液腐蝕性較強，首先將廢水進行pH中和，后經(jīng)過過濾沉淀，再通過低溫蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理去除水中絕大部分鹽類及少量有機物，出水外排或進入生化處理站，高濃濃縮液需要委外處理。

噴淋塔廢水主要為高鹽廢水，廢水定期更換，首先通過pH調節(jié)將廢水調整至中性，降低廢水酸堿性對系統(tǒng)的影響，中性廢水進入低溫蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，根據(jù)水質濃度的不同選擇不同類型的蒸發(fā)器，蒸發(fā)出水水質較佳，可進行簡單回用，也可進入生化處理站進一步凈化水質，濃縮物料為雜鹽固體進行委外。

當濃縮廢液經(jīng)預過濾后進入低溫蒸發(fā)器，進入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內剩余釜殘收集至噸桶做下一步處理?？蓸O大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。通過前后處理工藝，出水水質清澈透明，實現(xiàn)廢水水質的可生化性、中水回用或排放標準。

切削液廢液，乳化液，含油廢水大多產生在采油、碼頭、金屬加工等行業(yè)中，其中以油田產生量為最大。隨著中國工業(yè)技術的發(fā)展，金屬加工業(yè)，特別是航空航天，汽車配件，鋼材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越來越大。

采用蒸發(fā)工藝進行電鍍廢水處理，去除廢水中的重金屬及大部分有機物，相對于傳統(tǒng)物化工藝，蒸發(fā)具有工藝鏈短，操作簡單方便，處理運行穩(wěn)定。